Библиотека, читать онлайн, скачать книги txt

БОЛЬШАЯ БИБЛИОТЕКА

МЕЧТА ЛЮБОГО


Акт испытаний газопровода на герметичность

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ» СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ СВОД ПРАВИЛ Свод Правил сооружения магистральных газопроводов СП 111-34-96 Утверждено РАО «Газпром» Приказ от 11. Очистка полости испытание газопроводов Свод Правил разработан ассоциацией «Высоконадежный трубопроводный транспорт», РАО «Газпром», АО «Роснефтегазстрой», ВНИИСТом, ВНИИГазом, Институтом электросварки им. Копышевский ВВЕДЕНИЕ Настоящий «Свод Правил по сооружению магистральных газопроводов» был разработан ассоциацией «Высоконадежный трубопроводный транспорт» по заданию РАО «Газпром» в соответствии с введением в действие в 1994 г. Минстроем РФ СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Этот СНиП определил структуру нормативной документации по строительству, в которой предусматривается новый вид акт испытаний газопровода на герметичность документа: Своды Правил по проектированию и строительству. Согласно СНиП 10-01-94 «Своды Правил по проектированию и строительству устанавливают рекомендуемые положения в развитие и обеспечение обязательных требований строительных норм, правил и общетехнических стандартов Системы». «В Сводах Правил приводят с необходимой полнотой рекомендуемые в качестве официально признанных и оправдавших себя на практике положения, применение которых позволяет обеспечить соблюдение обязательных требований строительных норм, правил, стандартов и будет способствовать удовлетворению общества». «Нормативные документы Системы должны основываться на современных достижениях науки, техники и технологии, передовом отечественном и зарубежном опыте проектирования и строительства, учитывать международные и технически развитых стран». Эти основные положения СНиП 10-01-94 были приняты в качестве руководства по составлению «Свода Правил по сооружению магистральных газопроводов». Акт испытаний газопровода на герметичность нормы в области трубопроводного транспорта устарели СНиП III-42-80 «Правила производства работ» глава 42 «Магистральные трубопроводы» выпущен в 1981 г. Новая редакция СНиП «Магистральные трубопроводы» задерживается разработкой. Это создало известные сложности при составлении Свода Правил по сооружению магистральных газопроводов, необходимость в которых была продиктована, прежде всего, началом строительства крупнейшей, трансконтинентальной газотранспортной системы Ямал-Европа. В практике Минстроя РФ Свод Правил составлялся впервые, поэтому вначале возникли сложности в определении акт испытаний газопровода на герметичность оптимального состава. В представленном виде объем и содержание Свода Правил по сооружению магистральных газопроводов одобрены Минстроем РФ. Настоящий Свод Правил составлен в соответствии с действующими нормативами в области проектирования и строительства трубопроводных систем, ссылки на которые указаны в каждом его акт испытаний газопровода на герметичность. Однако отдельные рекомендации СП повышают и ужесточают требования действующих нормативных документов. В Свод Правил введены также рекомендации по новым технологиям, прошедшим апробацию в отечественной или зарубежной практике. Требования их выполнения также, как и ужесточение нормативов, являются прерогативой, правом заказчика строительства газопроводов. В СП предусматривается использование строительных и специальных материалов и конструкций, оборудования и арматуры только гарантированного качества и обеспечение высокого качества выполнения всего комплекса строительно-монтажных процессов, надежности и акт испытаний газопровода на герметичность сооружаемых газопроводных систем. После ввода в действие новой редакции СНиП «Магистральные трубопроводы» в Свод Правил по сооружению магистральных газопроводов, в случае необходимости, будут внесены коррективы. Так как Свод Правил разрабатывался применительно к строительству газотранспортной системы Ямал-Европа, многие рекомендации имеют адресный характер для технически сложных газопроводов этой системы. В составлении Свода Правил принимали участие ученые и специалисты ассоциации «Высоконадежный трубопроводный транспорт», РАО «Газпром», АО «Роснефтегазстрой», ВНИИГаза и Института электросварки им. Патона, АО «ВНИИСТ», АО «НГС-Оргпроектэкономика», ПО «Спецнефтегаз», Государственной академии и газа имени Губкина, а также других акт испытаний газопровода на герметичность. Проект Свода Правил прошел широкое обсуждение, по нему были получены от 16 акт испытаний газопровода на герметичность РАО «Газпром», АО «Роснефтегазстрой» и других. Проведено согласительное совещание с участием всех заинтересованных организаций. Свод Правил по сооружению магистральных газопроводов включает: · СП 101-34-96. Свод Правил по выбору труб для сооружения магистральных газопроводов. · Свод Правил по сооружению линейной части газопроводов: ¨ СП 102-34-96. Организация строительства; ¨ СП 103-34-96. Подготовка строительной полосы; ¨ СП 104-34-96. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений; ¨ СП 106-34-96. Укладка газопроводов из труб, изолированных в заводских условиях; ¨ СП 107-34-96. Балластировка, обеспечение устойчивости положения газопроводов на проектных отметках; ¨ СП 108-34-96. Сооружение подводных переходов; ¨ СП 109-34-96. Сооружение переходов под шоссейными и железными дорогами; ¨ СП 110-34-96. Акт испытаний газопровода на герметичность участков газопроводов в особо сложных геологических и других условиях; ¨СП 111-34-96. Очистка полости испытание газопроводов. Настоящий раздел Свода Правил регламентирует очистку полости испытание газопроводов. Испытание на прочность и проверка акт испытаний газопровода на герметичность герметичность перед сдачей газопроводов в эксплуатацию занимает особо важное место в обеспечении надежности. Это позволяет определить запас прочности по отношению к рабочим нагрузкам, выявить и устранить в газопроводе дефектные элементы и тем самым обеспечить надежную работу газопровода на расчетных режимах. Учитывая сложность, повышенную стоимость и лимит времени на гидравлическое испытание магистральных газопроводов при отрицательных температурах, сложность, повышенную опасность пневматических испытаний, затрудняющих производство строительно-монтажных работ в энергетических коридорах, при разработке в составе проектов организации строительства ПОС и проектов производства работ ППР графиков организации строительства следует планировать проведение испытаний, как правило, во II и III кварталах года. При этом предполагается широкое использование технических средств акт испытаний газопровода на герметичность определения утечек в газопроводе, что позволит исключить потери транспортируемого продукта в действующем газопроводе. Изучение статистики аварий на газопроводах показывает, что их значительное число имеет место в первые годы эксплуатации. Это связано, прежде всего, с наибольшей вероятностью именно в начале эксплуатации изменения пространственного положения трубопровода, схемы его нагружения и напряженно-деформированного состояния, достигающего в отдельных случаях предельных значений. Кроме того, такая ситуация возникает из-за известного несовершенства методики испытания трубопроводов и контроля качества производства строительно-монтажных и специальных работ. Магистральные трубопроводы - одно из немногих сооружений, которые испытываются без полного воспроизведения эксплуатационных нагрузок температурных, динамических, возможного изменения схемы нагружения и др. Поэтому весьма желательно после проведения испытаний в первый период эксплуатации провести на наиболее ответственных участках внутритрубную диагностику с тем, чтобы повысить гарантию работоспособности сооружения и создать базу для последующих наблюдений за развитиемизменением физического состояния трубопровода. М, ЦИТП Госстроя СССР, 1985. Организация строительного производства, Госстрой СССР. М, ЦИТП Госстроя СССР, 1985. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости испытание. Организация производства работ по очистке полости испытанию газопроводов 1. Очистку полости газопроводов, а также их испытание на прочность и проверку на герметичность следует осуществлять по специальной рабочей инструкции. Специальная рабочая инструкция составляется строительно-монтажной организацией и заказчиком по каждому конкретному газопроводу или на группу однотипных объектов с учетом местных условий производства работ, согласовывается акт испытаний газопровода на герметичность проектной организацией и утверждается председателем комиссии по испытанию трубопровода. Специальная рабочая инструкция по очистке акт испытаний газопровода на герметичность, испытанию на прочность и проверке на герметичность магистральных газопроводов с использованием природного газа должна быть дополнительно согласована с Газнадзором РАО «Газпром» и с эксплуатирующей организацией, осуществляющей подачу газа. Утвержденная инструкция по акт испытаний газопровода на герметичность полости испытанию газопровода включается составной частью в ППР. Работы по очистке полости испытанию газопроводов производятся под руководством комиссии, состоящей из представителей генерального подрядчика треста-контрактодержателясубподрядных организаций, заказчика и ПО «Спецнефтегаз». Комиссия по испытанию газопровода назначается совместным приказом генерального подрядчика и заказчика или на основании совместного приказа их вышестоящих организаций. Председателем комиссии по испытанию назначается представитель подрядчика. В случаях, когда для очистки полости газопроводов их испытания используется природный газ, в испытаниях должны участвовать соответствующие эксплуатирующие организации. При продувке испытании газопровода природным газом из него предварительно акт испытаний газопровода на герметичность быть вытеснен воздух. Определяемое газоанализатором содержание кислорода акт испытаний газопровода на герметичность выходящей из газопровода газовоздушной смеси должно быть не более 2 %. Люди,механизмы и оборудование при очистке полости испытании газопровода должны находиться за пределами охранной зоны. Замер параметров испытания должен производиться дистанционно приборами, вынесенными за пределы охранной зоны. Размеры охранной зоны, устанавливаемой на период проведения работ акт испытаний газопровода на герметичность очистке полости испытанию подземных акт испытаний газопровода на герметичность диаметром 1420 мм, приведены в табл. Таблица 1 Размеры охранной зоны, м Виды работ Охранная зона Размеры охранной зоны, м Очистка полости Продувка В обе стороны от оси газопровода 100 В направлении вылета очистного устройства от конца продувочного патрубка 1000 Промывка В обе стороны от оси газопровода 25 В направлении вылета очистного устройства от конца промывочного патрубка 100 Испытание на прочность При давлении акт испытаний газопровода на герметичность 8,25 МПа Воздухом или газом В обе стороны акт испытаний газопровода на герметичность оси газопровода 350 В направлении отрыва заглушки от торца газопровода 1000 Водой В обе стороны от оси газопровода 100 В направлении отрыва заглушки от акт испытаний газопровода на герметичность газопровода 1000 При давлении испытания выше 8,25 МПа Воздухом или газом В обе стороны от оси газопровода 525 В направлении отрыва заглушки от торца газопровода 1500 Водой В обе стороны от оси газопровода 150 В направлении отрыва заглушки от торца газопровода 1500 1. Проведение очистки полости, а также испытания газопроводов на прочность и проверки на герметичность без надежной связи не допускаются. О производстве и результатах очистки полости, испытания газопроводов на прочность и проверки на герметичность должны быть составлены акты по установленной форме приложение 1. Структура комплексного процесса очистки полости испытания 2. Комплексный процесс очистки полости испытания газопроводов объединяет завершающие процессы строительства общими технологическими и организационными решениями. Структура комплексного процесса, технологии и технические средства по очистке полости испытанию газопроводов пневматическим и гидравлическим способами показаны на рис. Технологии и технические средства по очистке полости испытанию газопроводов пневматическим способом Рис. Технологии и технические средства по очистке полости испытанию газопроводов гидравлическим способом В комплексный процесс входят также подготовительные, акт испытаний газопровода на герметичность и заключительные работы, обеспечивающие возможность последовательного проведения основных процессов, монтаж и демонтаж узлов и оборудования, подготовку объекта к последующей эксплуатации, работы по ликвидации отказов. Защита полости газопровода от загрязнения в процессе строительства 2. С целью предупреждения загрязнения полости газопровода и снижения затрат на последующую ее очистку необходимо в процессе строительства принимать меры, исключающие попадание внутрь трубопровода воды, снега, грунта и посторонних предметов. Конструкция заглушки должна обеспечивать перекрытие трубопровода по всему сечению, надежную герметизацию полости для защиты от попадания воды, пыли, снега, загрязнений и посторонних предметовустойчивое положение в трубе, возможность быстрой установки и снятия вручную, прочность и надежность конструкции. Закачку воздуха и воды в газопровод для продувки, промывки испытания осуществляют через фильтры, исключающие попадание в полость загрязнений. При строительстве газопроводов в условиях отрицательных температур особое внимание необходимо уделять защите труб, хранящихся в штабелях, от попадания в них снега, который превращается в лед и акт испытаний газопровода на герметичность затрудняет последующую акт испытаний газопровода на герметичность полости. Полость газопровода следует очищать в два этапа: 2. Предварительная очистка полости протягиванием очистного устройства в процессе производства сварочно-монтажных работ; 2. Предварительная очистка полости протягиванием механического очистного устройства 2. Для повышения качества очистки полости, исключения вредного влияния продуктов очистки полости на окружающую среду, уменьшения вероятности застревания поршней при продувке, промывке и удалении воды после гидроиспытания рекомендуется производить предварительную очистку газопроводов протягиванием очистного устройства. Очистка полости газопроводов протягиванием акт испытаний газопровода на герметичность очистного устройства производится непосредственно в сварочно-монтажных работ, в процессе сборки и сварки отдельных труб или секций в нитку газопровода. В процессе сборки и сварки трубопровода очистное устройство перемещают внутри труб с помощью штанги трубоукладчиком трактором. При этом загрязнения удаляют из каждой вновь привариваемой секции газопровода рис. Принципиальная схема предварительной очистки полости газопровода в процессе его сборки и сварки в нитку с внутренним центратором: а - пропуск штанги через секцию; б - центровка и сварка секций; в - очистка полости собранной секции; г - выбор загрязнений из секции; 1 - газопровод; 2 - внутренний центратор; 3 - очистное устройство; 4 - штанга; 5 - секция газопровода; 6 - трубоукладчик. Очистку полости трубопроводов, собираемых в нитку из секций с помощью внутреннего центратора, производят очистным устройством, смонтированным на этом центраторе. Очистное устройство располагается впереди центратора, что обеспечивает непосредственный вынос посторонних предметов и загрязнений из полости на каждом стыке, дополнительную защиту центратора, возможность постоянно контролировать состояние очистного инструмента. Предварительное испытание крановых узлов запорной арматуры до их монтажа в нитку газопровода ' 2. Для снижения количества отказов в процессе испытания газопровода и сокращения при этом времени и средств рекомендуется по согласованию заказчика с подрядчиком производить предварительное гидравлическое испытание крановых узлов запорной арматуры до их монтажа в нитку газопровода. Целью таких испытаний является выявление дефектов и определение герметичности крановых узлов запорной арматуры до испытания в составе линейной части газовой магистрали. Предварительное испытание крановых узлов запорной акт испытаний газопровода на герметичность следует производить непосредственно на трассе - на месте проектного расположения каждого узла. Подготовка кранового узла запорной арматуры к испытанию должна осуществляться в следующем порядке рис. Воду в испытываемый узел следует подавать либо непосредственно из водоема реки, озера и т. Персонал, емкость, агрегаты и манометры должны располагаться вне охранной зоны. Заполнение полости узла водой производят до тех пор, пока вода не появится на воздухоспускном кране. После заполнения узла водой осуществляют подъем давления. Гидравлическое испытание на прочность следует производить при давлении 1,1 Р раб в течение 2 ч, проверку на герметичность - при снижении давления до Р раб в течение времени, необходимого для осмотра кранового узла. Крановый узел запорной арматуры считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если при осмотре узла не будут обнаружены утечки. По окончании гидравлического испытания воду из узла сливают и временные патрубки с заглушками демонтируют. После очистки полости следует проверить путем пропуска поршня-калибра проходное сечение газопровода с целью выявления вмятин, гофр, овальностей и других нарушений геометрической формы газопровода, препятствующих прохождению снарядов для определения дефектов стенок труб. Размер калибровочной пластины должен соответствовать диаметру сечения газопровода, достаточному для прохода снарядов-дефектоскопов прил. Поршень-калибр должен иметь акт испытаний газопровода на герметичность, обеспечивающий возможность определения его местоположения в газопроводе в случае застревания неприбытия в камеру приема. Пропуск поршня-калибра выполняют аналогично пропуску очистных поршней при продувке или промывке. Если поршень-калибр застрял в газопроводе, то его необходимо извлечь, устранить причину застревания, а затем повторить пропуск поршня-калибра. После приема поршня-калибра необходимо отключить подачу напорной среды в газопровод воздух, газ, водасбросить давление в нем до атмосферного, отрезать камеру приема и в присутствии заказчика вынуть и осмотреть поршень-калибр. Калибровка газопровода считается законченной, когда поршень-калибр поступит в камеру приема и на калибровочной пластине отсутствуют повреждения. Очистка полости испытание системы магистральных газопроводов, прокладываемых в условиях вечной мерзлоты Особенности производства работ на вечной мерзлоте 3. Учитывая изложенное в п. Основные варианты комплексного производства работ по очистке полости испытанию магистральных газопроводов приведены в прил. Очистка полости газопровода продувкой с пропуском поршня и сбор загрязнений в конце очищаемого участка 3. При продувке продукты очистки полости являются источником загрязнения окружающей среды. Они концентрируются в местах выброса их в конце очищаемого участка. В зависимости от района строительства, сезонности работ, особенностей технологических операций сооружения газопроводов состав основных загрязнений может включать: грунт, продукты коррозии, сварочный грат и огарки электродов, снег, лед, воду, случайно попавшие предметы. В целях исключения загрязнения окружающей среды в отличие от традиционной продувки на открытый конец газопровода рекомендуется продувка на закрытый конец. Продувка с пропуском поршня может применяться как при положительных, так и при отрицательных температурах окружающего воздуха или грунта на уровне заложения газопровода. Каждый участок очищают продувкой сжатым воздухом или природным газом с последовательным пропуском трех поршней и сбором загрязнений в конце очищаемого участка. Принципиальная схема камеры пуска очистных поршней при продувке представлена на рис. Принципиальная схема камеры пуска очистных поршней при продувке: 1 - труба с заглушкой; 2 - очистной поршень; 3 - стопор; 4 - подводящий шлейф; 5 - патрубок с краном для пропуска третьего поршня; 6 - коллектор; 7 - патрубок с краном для пропуска второго поршня; 8 - патрубок с краном акт испытаний газопровода на герметичность пропуска первого поршня; 9 - патрубок с краном для вытеснения воздуха при продувке воздухом отсутствует ; 10 - манометр; 11 - сигнализатор прохождения поршней Для сбора загрязнений используется камера приема поршней и загрязнений, представляющая собой, например, отрезок трубы диаметром 1420 мм, закрытый с одного конца сферической заглушкой имеющий патрубок-отвод с арматурой диаметром 500 мм с другого конца, приваренного к очищаемому участку. Акт испытаний газопровода на герметичность камеры приема должен быть достаточным для сбора ожидаемого количества загрязнений и размещения трех поршней. Принципиальная схема такой камеры приема поршней и загрязнений при продувке представлена на рис. Движущиеся в потоке загрязнения при соударении с заглушкой оседают в камере приема, а воздух газ через патрубок-отвод выходит в атмосферу. Принципиальная схема камеры приема поршней и загрязнений при продувке: 1 - труба с заглушкой; 2 - патрубок-отвод с краном; 3 - манометр; 4 - сигнализатор прохождения поршней 3. При продувке используются инвентарные камеры пуска поршней, камеры приема поршней и загрязнений, а также регулирующая арматура, не предназначенные для последующей эксплуатации в составе газопровода, а применяемые временно только на этапе строительства. Узлы пуска и приема поршней, во избежание их смещения идолжны быть надежно закреплены. Использование камер приема-пуска внутритрубных устройств поршнейпредусмотренных проектом на входе выходе компрессорных станций, а также запорной линейной и байпасной арматуры крановдля продувки строящихся магистральных газопроводов допускается, акт испытаний газопровода на герметичность по согласованию с эксплуатирующей организацией заказчиком. Участок газопровода следует продувать с пропуском поршней, оборудованных очистными и герметизирующими акт испытаний газопровода на герметичность. Если поршень застрял в газопроводе в процессе очистки полости, то его необходимо извлечь из газопровода, устранить причину застревания, а участок газопровода подвергнуть повторной очистке. Для обнаружения остановившихся застрявших в газопроводе поршней следует применять специальные приборы поиска. Продувка с пропуском поршня и сбором загрязнений в конце очищаемого участка считается законченной, когда поршень поступит в камеру приема. После продувки на концах очищенного участка следует установить временные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение участка. В целях исключения загрязнения окружающей среды и экономии природного газа продувку магистральных газопроводов следует осуществлять по безресиверной технологии с пропуском поршней под давлением сжатого воздуха, подаваемого непосредственно от высокопроизводительных компрессорных установок на базе авиационных двигателей прил. Продувку следует производить от мест технологических разрывов, захлестов или установки линейной арматуры с поршня и сбором загрязнений в специальные камеры. В случае если поставленные компрессоры не позволяют обеспечить производительность, необходимую для перемещения поршней, то следует акт испытаний газопровода на герметичность применение системы подачи воздуха с акт испытаний газопровода на герметичность ресивера. Продувка природным газом 3. Природный газ для продувки участка газопровода следует подавать от действующего газопровода, проходящего вблизи строящегося объекта, или от скважины через осушки газа, что должно быть согласовано с эксплуатирующими организациями и отражено в рабочей инструкции. Продувку производят последовательно от источника газа по участкам между линейными кранами. При продувке трубопровода газом из него предварительно должен быть вытеснен воздух. Вытеснение воздуха считается законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из трубопровода, составляет не более 2 %. Содержание кислорода определяют газоанализатором. Пневматическое испытание газопровода на прочность и проверка на герметичность 3. Испытание магистральных газопроводов, прокладываемых в условиях вечной мерзлоты, на прочность и проверку герметичности следует производить воздухом или природным газом. До выполнения указанных работ в комиссию по испытанию газопровода должна быть представлена исполнительная документация на испытываемый объект. При проведении пневматического испытания давление внутри газопроводов создают воздухом или природным газом. Акт испытаний газопровода на герметичность целях экономии природного газа исключения загрязнения окружающей среды испытание газопровода необходимо производить с использованием высокопроизводительных компрессорных установок. Природный акт испытаний газопровода на герметичность для испытания трубопроводов следует подавать от акт испытаний газопровода на герметичность газопроводов, проходящих вблизи строящегося объекта, или от скважины через сепараторы осушки газа. В процессе закачки в воздух или природный газ следует добавлять одорант, что облегчает поиск утечек в газопроводе. Для этого на узлах подключения к источникам газа или воздуха необходимо монтировать установки для дозирования одоранта. Акт испытаний газопровода на герметичность норма одоризации этил-меркаптаном 50 - 80 г на 1000 м 3 газа или воздуха. Если при осмотре трассы или в процессе подъема давления будет обнаружена утечка, то подачу воздуха или газа в газопровод следует немедленно прекратить, после чего должна быть установлена возможность и целесообразность перепуска воздуха или газа на соседний участок. Осмотр трассы выполняется либо визуально, либо с использованием специальных технических средств, в том числе установленных на летательных аппаратах прил. Осмотр трассы при увеличении давления от 2 МПа до Р исп и в течение времени испытания трубопровода на прочность запрещается. После создания в газопроводе испытательного давления производится стабилизация температуры. Испытания на прочность начинают после того, как разность температур испытательной среды по концам участка не превысит 1,0° Давление при пневматическом испытании на акт испытаний газопровода на герметичность газопровода в целом должно быть равно 1,1 Р раб, а продолжительность выдержки под этим давлением после стабилизации температуры - 12 ч рис. График изменения давления в газопроводе при пневматическом испытании: 1 - подъем давления; 2 - осмотр газопровода; 3 - стабилизация; 4 - испытание на прочность; 5 - снижение давления; 6 - проверка на герметичность В процессе испытания производится измерение давления и температуры испытательной среды как минимум в двух точках по концам испытываемого участка. Для измерения давления и температуры испытательной среды следует использовать манометры и термометры, а также специальные приборы. Испытание на герметичность участка или газопровода в целом производят после испытания на прочность и снижения испытательного давления до проектного рабочего в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 ч. Воздух или газ при сбросе давления следует, как правило, перепустить в соседние участки. Учитывая, что при пневматическом испытании процессы наполнения газопровода природным газом или воздухом до испытательного давления занимают значительное время, необходимо особое внимание обращать на рациональное использование накопленной в трубопроводе энергии путем многократного перепуска и перекачивания природного газа или воздуха из испытанных участков в участки, подлежащие испытанию. Для газа или воздуха при разрывах заполнение трубопровода напорной средой и подъем давления до испытательного необходимо производить по байпасным линиям при закрытых линейных кранах. Газопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление с учетом температуры оставалось неизменным, и не были обнаружены утечки. При разрыве, обнаружении утечек с помощью приборов, по звуку, запаху или визуально участок газопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность. Акт испытаний газопровода на герметичность обеспечения достоверности результатов испытания на герметичность и повышения надежности последующей эксплуатации магистрального акт испытаний газопровода на герметичность необходимо использовать течеискатели, а также другие технические средства определения местоположения утечек в газопроводе, основанные акт испытаний газопровода на герметичность различных методах их поиска по звуку вытекающего из трубопровода воздуха или газа, на основе анализа проб воздуха над поверхностью грунта и т. Очистка полости и гидравлическое испытание системы магистральных газопроводов, прокладываемых в обычных условиях 4. Очистка полости газопровода промывкой со сбором акт испытаний газопровода на герметичность в конце очищаемого участка 4. При промывке пропуск очистных устройств по газопроводам осуществляется под давлением воды, закачиваемой для гидравлических испытаний рис. Впереди очистного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10 - 15 % объема полости очищаемого участка газопровода. Принципиальная схема акт испытаний газопровода на герметичность пуска и камеры приема поршней при промывке и удалении воды после испытания: а - камера пуска; б - камера приема; 1 - труба с заглушкой; 2 - поршень-разделитель для окончательного удаления воды; 3 - стопор; 4 - поршень-разделитель для предварительного удаления воды; 5 - подводящий шлейф от наполнительных агрегатов; 6 - патрубок с краном для промывки; 7 - очистной поршень; 8 - патрубок с краном для заливки воды в полость перед промывкой; 9 - подводящий шлейф от опресовочных агрегатов; 10 - сигнализатор прохождения поршней; 11 - манометр; 12 - патрубки с кранами для подачи воздуха или газа; 13 - подводящий шлейф от источника воздуха или газа; 14 - сливной патрубок с кранами; 15 - контрольный сливной патрубок с краном 4. Пропуск очистного устройства в потоке заполняющей газопровод воды обеспечивает удаление из газопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов, повышает надежность обнаружения утечек с помощью показаний манометров. Протяженность участков, промываемых с пропуском очистных устройств, не должна превышать расстояния между компрессорными станциями и должна определяться проектом в зависимости от реальных условий трассы газопровода расположения источников воды, рельефа местности и применяемых наполнительных агрегатов напора насоса. Промывка считается законченной после прихода очистного устройства в камеру приема. Вытеснение загрязнений в потоке акт испытаний газопровода на герметичность 4. Очистка полости газопроводов вытеснением загрязнений в скоростном потоке воды осуществляется в процессе удаления воды после гидроиспытания с пропуском поршня-разделителя под давлением сжатого воздуха или природного газа см. Регулирование скорости перемещения поршня осуществляется за счет изменения подачи газа или воздуха и с помощью арматуры на сливном патрубке камеры приема поршней. Испытание газопровода водой на прочность и проверка на герметичность 4. Для проведения гидравлического испытания давление внутри газопроводов создают водой. При необходимости выполняются работы, связанные с выявлением и ликвидацией дефектов. Давление Р исп при гидравлической испытании на прочность должно быть рис. Время выдержки под испытательным давлением должно составлять 24 ч. При заполнении трубопровода водой для гидравлического испытания из него необходимо удалить воздух с помощью поршней-разделителей. Наполнение трубопровода с пропуском поршня-разделителя производится при полностью открытой линейной запорной арматуре. Давление в газопроводе поднимают наполнительными агрегатами до давления, максимально акт испытаний газопровода на герметичность по их техническим характеристикам, а далее опрессовочными агрегатами - до давления испытания см. Особенности производства работ по очистке полости и гидравлическому испытанию при отрицательных температурах 4. Основными способами очистки полости газопровода при отрицательных температурах следует считать продувку с пропуском поршня и вытеснение загрязнений в потоке воды. Оттаявшие при заполнении газопровода водой и гидроиспытании загрязнения, лед, снег эффективно вытесняются в скоростном потоке воды, удаляемой после гидроиспытания. Испытание газопроводов при отрицательной температуре выполняется водой, имеющей естественную температуру водоема. Гидроиспытания при отрицательных температурах имеют особенности, обусловленные возрастающей ролью фактора времени. Поэтому такие испытания следует завершить в строго определенное расчетом время, в течение которого исключается замерзание воды в акт испытаний газопровода на герметичность. Наполнение газопроводов водой для гидравлического испытания следует проводить с помощью наполнительных агрегатов с пропуском очистных или разделительных устройств. Пропуск поршней в процессе заполнения газопровода водой допускается при условии предварительного прогрева магистрали прокачкой воды, или в том случае, когда температура газопровода на всем испытуемом участке выше температуры замерзания воды. При возникновении задержек в производстве работ по испытанию, приводящих к превышению принятого в расчете времени испытания, следует возобновить прокачку воды с определенной расчетной температурой через испытываемый участок. Допускается осуществлять прокачку воды в период между испытаниями на прочность и проверкой на герметичность, а также в период, когда газопровод находится не под испытательным давлением. Удаление воды после гидравлического испытания с последующей очисткой ее и регулируемым возвратом в окружающую среду 4. После гидравлического испытания из акт испытаний газопровода на герметичность должна быть полностью удалена вода. Для этого пропускают поршни-разделители см. Результаты удаления воды следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды и он вышел не разрушенным. В противном случае необходимо дополнительно пропустить контрольный поршень-разделитель. Давление газа воздуха в начале участка должно определяться в зависимости от перепада высот по трассе, гидравлических потерь при движении воды и перепада акт испытаний газопровода на герметичность на поршень. Оптимальные размеры сливных патрубков определяют в зависимости от отношения длины к диаметру этого патрубка табл. После гидравлического испытания участка газопровода запорная арматура на узле приема поршня-разделителя должна быть открыта только после полной готовности этого участка к удалению из него воды и получения извещения о начале движения поршня разделителя из узла пуска. Это предотвращает образование воздушных пробок и снижает давление воздуха газанеобходимое для удаления воды. При производстве работ в условиях низких температур поршни-разделители заранее запасовывают в инвентарный узел пуска, подключенный к источнику воздуха или природного газа. Такое решение обеспечивает возможность быстрого подсоединения узла к трубопроводу и запуска поршней-разделителей. Эти поршни служат не только для запланированного удаления воды, но и для аварийного освобождения от воды газопровода при выявлении дефектов в процессе испытаний разрывы, утечки и др. Контроль за движением разделителей должен акт испытаний газопровода на герметичность по показаниям сигнализаторов, манометров, измеряющих давление в узлах пуска и приема поршней и другими методами. Вода, использованная при испытании, первоначально сливается в резервуар, очищается и только затем чистую воду сливают на местность в реку. Система очистки воды в резервуаре может предусматривать, например, отстаивание воды до начала слива в водоем рекуиспользование гидрофобного вспученного перлита для сбора с поверхности резервуарасооружение котлована акт испытаний газопровода на герметичность слив воды из его срединного слоя для защиты от подсоса загрязнений со дна и с поверхности резервуара и др. Обеспечение экологической безопасности при очистке полости и гидравлическом испытании газопроводов 4. Оценку воздействия процессов очистки полости испытания газопроводов на окружающую среду следует производить на основе детального анализа используемых технологических операций: промывки, удаления загрязнений в потоке жидкости, испытания водой. Акт испытаний газопровода на герметичность промывке и удалении загрязнений в потоке жидкости производится сброс на местность больших объемов загрязненной воды. Основной ущерб связан с загрязнением и засолением грунтов, кроме того, может происходить растепление вечномерзлых грунтов, размыв поверхностных грунтов водными потоками. При гидравлических испытаниях ущерб акт испытаний газопровода на герметичность среде может быть нанесен за счет отбора больших количеств пресной воды из малых источников и за счет уничтожения акт испытаний газопровода на герметичность организмов, содержащихся в используемой для опрессовки воде, а также за счет разлива воды при разрушении газопровода. В случае слива воды на берег естественных водоемов или в овраги возможно развитие эрозионных процессов при течении потока воды. Инструкция по очистке полости испытанию газопровода должна включать специальный раздел «Охрана окружающей среды», содержащий требования к водозабору, после промывки испытания и сливу ее на местность. Очистка полости испытание магистральных газопроводов, прокладываемых в горных условиях 5. Испытание газопроводов, прокладываемых в горных условиях, рекомендуется осуществлять отдельными участками комбинированным методом при условии, что вблизи от участка находится, по крайней мере, один источник воды источник газа воздухадавление в котором создаваемое которым меньше необходимого для испытания на прочность, так как акт испытаний газопровода на герметичность комбинированном методе давление внутри трубопровода создают двумя средами - природным газом воздухом и водой. Очистка полости газопровода проводится продувкой с пропуском очистного устройства. Испытываемый участок заполняют природным газом от действующего газопровода или сжатым воздухом от компрессорных установок в порядке, принятом для пневмоиспытания, до создания в нем давления, равного давлению в действующем газопроводе или максимальному давлению нагнетания компрессора. После заполнения участка газом или воздухом подъем давления акт испытаний газопровода на герметичность нем до испытательного следует производить опрессовочными агрегатами, закачивая в трубопровод воду. Заполнение производят с перемещением поршня-разделителя впереди потока воды для уменьшения смесеобразования воды с газом и облегчения последующего удаления воды из газопровода. Давление при комбинированном испытании на прочность должно быть равно рис. Продолжительность выдержки под этим давлением - 12 часов. Протяженность участков, испытываемых комбинированным методом, назначается с учетом перепада высот по трассе. Очистку полости переходов газопроводов, прокладываемых через водные преграды с помощью подводно-технических средств, проводят промывкой с пропуском поршней в процессе его заполнения водой для гидравлического испытания на первом этапе или протягиванием очистного устройства в процессе производства сварочно-монтажных работ. Участки газопроводов категории В и I магистральных газопроводов должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом. После предварительного испытания на прочность участков газопроводов категорий В и I их проверяют на герметичность под рабочим давлением в течение времени, необходимого для осмотра участка, но не менее одного часа. Трубопроводы категории В в пределах территории ПРГ линейной части газопроводов испытывают водой давлением 1,5 Р раб в течение 24 ч. Трубопроводы категории В и I, расположенные внутри зданий и в пределах территории КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, а также трубопроводы топливного и пускового газа испытывают водой в один этап совместно с установленным оборудованием давлением 1,25 Р раб в течение 24 ч. Газопроводы их участки категории I, II, III, IV, кроме указанных в пп. Осушка полости газопроводов 7. После механического удаления воды из газопровода поршнями-разделителями на стенках труб, в микронеровностях, может оставаться водяная акт испытаний газопровода на герметичность. При заполнении продуктом и эксплуатации газопроводов оставшаяся влага способствует образованию кристаллогидратов, в результате чего снижается их пропускная способность. Поэтому по требованию заказчика полость газопровода следует дополнительно осушить, хотя эта операция и не предусмотрена действующими нормативными документами на строительство трубопроводов. Осушку полости следует производить по специальной инструкции, согласованной с органами надзора, проектной организацией, заказчиком, генподрядной строительной организацией и утвержденной эксплуатирующей организацией. Инструкция должна предусматривать мероприятия, направленные на снижение паровоздушной фазы в трубопроводе, предупреждение гидратообразования. Осушку полости газопровода рекомендуется производить сухим природным газом, сухим воздухом, подаваемым в трубопровод генераторами сухого сжатого воздуха см. Контроль процесса осушки осуществляют по показаниям датчиков влажности воздуха психрометраустанавливаемых в конце осушаемого участка газопровода. В процессе циркуляции сухого сжатого воздуха газа по газопроводу следует периодически пропускать поршни-разделители, которые будут «размазывать» скопившуюся на нижней образующей газопровода воду по поверхности трубы, обеспечивая повышение эффективности осушки. Подачу сухого сжатого воздуха и пропуски поршней-разделителей необходимо повторять до тех пор, пока в конце участка не будет достигнута необходимая степень влажности. Замерять влажность следует через регулярные промежутки времени. Для осушки полости газопровода с использованием метанола в камеру запуска акт испытаний газопровода на герметичность по меньшей мере два поршня-разделителя, подают во внутритрубное пространство между ними акт испытаний газопровода на герметичность количество водопоглощающей среды - и осуществляют пропуск указанного «поезда» под давлением сухого сжатого воздуха газа до его прихода в камеру приема поршней. Число метанольных пробок определяется инструкцией в зависимости от протяженности участка, рельефа местности и количества оставшейся в газопроводе влага. Внутритрубная диагностика газопроводов проводится по договоренности с заказчиком с целью обнаружения нарушения их формы и механических повреждений стенок труб овальность, вмятины и др. По результатам расшифровки данных внутритрубной диагностики дается общая оценка исходного базового технического состояния газопровода перед вводом в эксплуатацию. Внутритрубную диагностику газопровода следует выполнять по специальной акт испытаний газопровода на герметичность, которая должна предусматривать организацию работ по пропуску диагностических устройств, технологию их пуска и приема, методы и средства контроля за прохождением диагностических устройств, требования безопасности и противопожарные мероприятия. Внутритрубная диагностика газопровода проводится в потоке воздуха, природного газа или воды. Режим работы компрессорной подача газа, воздуха или насосной подача воды станции должен быть согласован с оптимальными параметрами перемещения диагностического устройства. Очистка полости выполнена в соответствии с действующим СП. Во время очистки полости отказов не было. Участок газопровода, указанный в настоящем акте, следует считать прошедшим очистку полости. Во время испытания газопровода на прочность отказов разрывы, утечки, и т. Результаты удаления воды считаются удовлетворительными. Участок газопровода, указанный в настоящем акте, следует считать полностью освобожденным от воды. Предварительная очистка полости проведена в соответствии с действующим СП. Результаты проведения очистки полости протягиванием считаются удовлетворительными. Участок, указанный в настоящем акте, следует считать прошедшим предварительную очистку полости. Основной вариант комплексного производства работ по очистке полости испытанию магистральных газопроводов, прокладываемых в условиях вечной мерзлоты, в целом предусматривает табл. Резервный вариант для первой системы газопроводов акт испытаний газопровода на герметичность случае задержки ввода КС и отсутствия природного газа нужного давления предусматривает испытание газопровода сжатым воздухом от передвижных компрессоров с перепуском и перекачиванием его из участка в участок. Безресиверная продувка магистрального газопровода возможна по двум вариантам: 4. На первом этапе проводят однократную продувку с пропуском поршня по одному участку, непосредственно прилегающему к соответствующей компрессорной станции. Протяженность этих участков определяют, исходя из конкретных условий строительства. Предварительную продувку на каждом участке проводят по мере их готовности, независимо друг от друга, в направлении КС. На втором этапе перебазируют компрессорную установку на базе авиационного двигателя примерно в середину между двумя КС и производят трехкратную продувку в оба конца по направлению к компрессорным станциям. При этом в обоих случаях поршень движется сначала по неочищенному участку, а затем по предварительно очищенному продувкой участку и приходит в камеру приема поршней. Протяженность участков продувки определяются конкретными условиями и схемой строительства, готовностью участков. Ha втором этапе проводят трехкратную продувку наращенного участка. Последовательность продувки прилегающих к КС участков, протяженность участков продувки определяются конкретными условиями и схемой строительства, готовностью участков. При любом план-графике и условиях строительства один из двух вариантов продувки обеспечивает очистку полости магистрального газопровода между двумя компрессорными станциями. Таблица 3 Варианты комплексного производства работ по очистке полости испытанию магистральных газопроводов на полуострове Ямал Вариант и область его применения Очистка полости Испытание на прочность и герметичность Основной вариант В целом для магистрального газопровода КС Бованенковская - КС Байдарацкая и газопровода - подключения Харасавэйское - КС Бованенковская Предварительная - протягиванием Окончательная - безресиверной трехкратной продувкой с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха, подаваемого непосредственно от мобильных компрессоров акт испытаний газопровода на герметичность базе авиационных двигателей, отдельными участками в направлении КС Отдельными участками: воздухом с перепуском и перекачиванием из участка в участок; природным газом после ввода в действие агрегатов охлаждения и газоперекачивающих агрегатов на КС Резервный вариант Для первых ниток обоих газопроводов Предварительная - протягиванием Окончательная - безресиверной трехкратной продувкой с пропуском поршня под акт испытаний газопровода на герметичность сжатого воздуха, подаваемого непосредственно от мобильных компрессоров на базе акт испытаний газопровода на герметичность двигателей, отдельными участками в направлении КС Весь газопровод отдельными участками воздухом с перепуском и перекачиванием из участка в участок Резервный вариант Для второй и последующих ниток обоих газопроводов Предварительная - протягиванием Окончательная - трехкратной продувкой с пропуском поршня акт испытаний газопровода на герметичность давлением природного газа: отдельных участков с отбором газа от действующей нитки акт испытаний газопровода на герметичность направлении КС; целиком газопровода между двумя КС Весь газопровод природным газом ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Технические средства для очистки полости испытания газопроводов Компрессорные установки на базе авиационных двигателей Для продувки акт испытаний газопровода на герметичность воздухом следует применять компрессорные установки на базе авиационных двигателей, указанные в акт испытаний газопровода на герметичность. Система, устанавливаемая на летательных аппаратах, представляет собой двухволновый лазерный локатор утечек метана, использующий пороговую систему измерения, и располагает набором технических средств, обеспечивающих возможность оперативного поиска утечек газа из магистральных газопроводов. При превышении заданного уровни акт испытаний газопровода на герметичность содержания метана в просвечиваемом лазерным излучением слое атмосферы между летальным аппаратом и земной поверхностью система выдает сигнал. Система представляет двухволновый лазерный локатор с пороговым принципом сигнализации. Блочно-модульная структура системы обеспечивает простоту монтажа и демонтажа на борту носителя. Рекомендуемые носители: вертолеты Ми-2, Ми-8, самолет Акт испытаний газопровода на герметичность. Масса, т АО 161 9МГр-73 22,6 13 130 8,0 Азинмаш-32 1НП-160 12 - 51 16 - 4 100 15,1 ЦА-320М 9Т 18,4 - 82,2 18,2 - 4 180 17,2 Комплект оборудования При отрицательных температурах следует применять комплект оборудования в блочном исполнении для очистки полости и гидравлического испытания газопроводов. Комплект оборудования включает два наполнительных АН 501 и два опрессовочных агрегата АО 161смонтированных вместе с запорной арматурой и обвязкой в индивидуальных обогреваемых утепленных блок-укрытиях, вагон-домик для отдыха бригады по испытанию, системы отопления и освещения. Поршни-разделители Для очистки полости газопроводов промывкой и вытеснением загрязнений акт испытаний газопровода на герметичность потоке удаляемой из газопровода воды следует применять поршни-разделители, основные технологические параметры которых приведены в табл. В блок ГСВ входит модернизированная компрессорная установка Акт испытаний газопровода на герметичность. Габаритные размеры и конструкция магнитных поршней идентичны соответствующим магнитным снарядам, что позволяет акт испытаний газопровода на герметичность играть роль шаблона. Снаряды-калибры позволяют определить реальное минимальное проходное сечение обследуемого участка по величине загиба металлических лепестков калибровочного диска, обеспечивают подготовку участка к пропуску инспекционных снарядов-дефектоскопов. Разработчик изготовитель - ПО «Спецнефтегаз» Приборный комплекс дефектоскоп типа ДМТ1 ДМТ2 Предназначен для внутритрубного периодического и выборочного диагностирования магистральных трубопроводов. Комплекс работает с использованием принципа рассеивания магнитного потока. Выявляет коррозионные дефекты, поперечные трещины, эрозионный износ и другие дефекты, связанные с потерей металла в стенке трубопровода, а также поперечные сварные швы, вмятины, элементы обустройства краны, отводы, тройники. Отличаются повышенной разрешающей способностью, увеличенным объемом регистрируемой информации. Приспособлены для встраивания байпасного устройства регулирования скорости движения, что позволяет не изменять режимов перекачки газа при инспектировании газопроводов. Дефектоскоп работает с использованием принципа рассеивания магнитного потока. Датчики расположены по всей окружности и охватывают всю стенку трубы. Отклонения магнитного поля в местах аномалий акт испытаний газопровода на герметичность дефектов записываются. Осуществляется четкое разрешение внутренней и внешней потери металла, а остаточная толщина стенки может быть представлена в процентах от номинальной толщины стенки. Данные подвергаются цифровой обработке и записываются. После диагностического обследования данные подвергаются интерпретации с использованием мощных персональных компьютеров. Данные предоставляются в виде списка характерных особенностей и графических изображений с условной цветопередачей в виде распечатки или файла данных. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Основные термины и понятия Очистка полости газопровода - удаление поверхностного рыхлого слоя продуктов коррозии и окалины, а также случайно попавших при строительстве внутрь газопровода грунта, воды и различных предметов. Протягивание - очистка полости газопровода механическим очистным устройством непосредственно в процессе сборки и сварки отдельных труб или секций в нитку газопровода. Продувка - очистка полости газопровода с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха или газа. Промывка - очистка акт испытаний газопровода на герметичность газопровода с пропуском поршня под давлением воды. Вытеснение загрязнений в скоростном потоке - очистка полости заполненного водой газопровода с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха или газа. Испытание на прочность - испытание статическим внутренним давлением с целью подтверждения конструкционной целостности газопровода. Проверка на герметичность - испытание статическим внутренним давлением для гарантии отсутствия утечки продукта из трубопровода. Удаление акт испытаний газопровода на герметичность - освобождение полости газопровода от воды после гидравлического испытания путем пропуска поршней под давлением сжатого воздуха или газа. Внутритрубная диагностика - определение технического состояния газопровода с помощью специальных устройств, перемещаемых внутри газопровода. Осушка полости газопровода - снижение влагосодержания внутри газопровода для исключения гидратообразования. Экологическая безопасность - предотвращение или ограничение опасных для жизни и здоровья людей, разрушительных для хозяйствующих субъектов и окружающей среды последствий производственной деятельности человека, техногенных воздействий путем выполнения правовых норм, экономических, природозащитных инженерно-технических требований. Организация производства работ по очистке полости испытанию газопроводов. Структура комплексного процесса очистки полости испытания. Очистка полости испытание системы магистральных газопроводов, прокладываемых в условиях вечной мерзлоты. Очистка полости и гидравлическое испытание системы магистральных газопроводов, прокладываемых в обычных условиях. Очистка полости испытание магистральных газопроводов, прокладываемых в горных условиях.



copyright © art-malina.ru