Библиотека, читать онлайн, скачать книги txt

БОЛЬШАЯ БИБЛИОТЕКА

МЕЧТА ЛЮБОГО


Характеристика производства пан волокон и нитей

Получение прядильного раствора ПАН 1. Технология получения прядильного раствора 1. Изменение свойств акрилонитрильных волокон при замене итаконовой кислоты в характеристика производства пан волокон и нитей 1. Органические растворители используемые для получения ПАН волокон Характеристика производства пан волокон и нитей Список использованной литературы Введение На рубеже второго и третьего тысячелетий волок­на на основе полимеров и сополимеров акрилоннтрила заняли 4-6% в общем балансе текстильного сырья. Полиакрилонитрильные ПАН волокна оказались технологически хорошо совместимыми с натуральными особенно с шерстью. Низкие значения характеристика производства пан волокон и нитей полимерного субстрата - значительно ниже аналогичных характеристик шерсти - предопределили основное направление в использовании ПАН волокон как шерстеподобного тек­стильного сырья. Следует отметить что мировое производство мы­той шерсти достигнув постепенно снижается. Это обуслов­лено быстрым увеличением выпуска химических волокон главным образом тонких полиакрилонитрильных успешно вытесняющих натуральные из ряда об­ластей потребления. Так же дефицит мытой шерсти и явился очевидно важным фактором предопределившим интен­сивный рост производства ПАН волокон. Следует отметить что стабильные условия эксплуатации основ­ного технологического оборудования могут быть реали­зованыпри его загрузке на 83-88%. Превышение прогнозируемых объемов роста мощностей относительно фактического производства ПАН волокон обусловлено предполагаемым увеличением многовариантности технологических процессов и требованиями маркетин­говой стабильности. Пожалуй нет другого вида химических волокон которые производились бы в столь разнообразных технологических вариантах как ПАН волокна. В настоящее время выпускомПАН волокон в мире занято более 60 фирм. Варианты этого вида текстильного сырья различаются следующими характеристиками. Полиакрилонитрильные волокна и нити в настоящее время представляют наиболее распространенный вид характеристика производства пан волокон и нитей освоенных карбоцепных синтетических волокон. Это связано со специфически ценными свойствами ПАН волокна: низким коэффициентом теплопроводности пушистостью объемностью которые делают ПАН волокна практически равноценными заменителями шерсти. Отечественное полиакрилонитрильное волокно под названием «нитрон» впервые выпущено в 1963 г. В настоящее время действуют производства по выпуску этого волокна в характеристика производства пан волокон и нитей. Саратове - ОАО «Саратоворгсинтез». ПАН-волокна и нити широко используются для изготовления изделий народного потребления и в техническом секторе. Для получения ПАНВиН используют различные сополимеры. Образование активного радикала: 2. Обрыв макромолекулы может проходить через молекулу двуокиси тиомочевины ДОТ : 4. Чистый мономер устойчив к действию температуры до 200°. Полимер не способен к деполимеризации. Эти условия упрощают процесс. Полимеризация акрилонитрила в блоке инициируется светом азосоединениями перекисями ионизирующим излучением а также любым другим источником получения радикалов. Через некоторое время после начала дей­ствия радикалов начинается выпадение полимера в осадок. В это время наблюдается увеличение суммарной скорости реакции. Дальнейшая реакция протекает в гетерогенных условиях. Реакция осложняется адсорбционными процессами и может протекать на частицах полимера как на матрицах. В гетерогенных условиях характеристика производства пан волокон и нитей реакции зависит от структуры выпав­шего полимера от удельной поверхности частиц и гидравлических условий их движения. Последнее обстоятельство является одной из причин того что блочная полимеризацияне применяется в производстве. Однако этот способ полимеризации неимеет прак­тического применения. Суспензионная полимеризация ПАН основана на способности акрилонитрила характеристика производства пан волокон и нитей при температуре 20°С 7%-ные водные растворы. Поэтому процесс суспензионной полимеризации начинается в гомогенной среде образующиеся олигомеры выпадают в осадок и реакция завершается в гетерогенной среде. Полимеризация протекает в присутствии водорастворимых инициаторов. Основные параметры процесса: - концентрация АН, % 10 — 20; - температура, °С 30 — 50; - продолжительность, мин. Образующийся ПАН отделяется от суспензионной среды промывается сушится. Затем полимер растворяется в одном из доступных растворителей например диметилформамиде ДМФА с получением прядильного раствора который проходит последующую подготовку к формованию. К достоинствам суспензионной характеристика производства пан волокон и нитей относятся возможность в широких пределах варьировать состав полимера упрощение схемы регенерации ванн так как АН остается в суспензионной среде воде уменьшение вредности процесса формования так как растворы ПАН не содержат АН. Однако многостадийность технологической цепочки при суспензионной полимеризации ПАН резко снижает эффективность данной технологии. Так как полимеризация в суспензии протекает в двух фазах то и кинетические зависимости полимеризации будут различными. Первая стадия полимеризации происходит в водной фазе и скорость реакции зависит в основном от концентрации свободного мономера и сравнима со скоростью полимеризации в растворителях. На второй стадии полимеризация протекает главным образом на поверхности частиц. Скорость процесса зависит от количества сорбированного мономера и значительно выше чем при полимеризации в растворе. По-видимому на поверхности частиц повышается эффективная концентрация мономера в реакционном объеме. Ингибиторы на этой стадии реакции обладают примерно такой же эффективностью как и при полимеризации в растворе если нет преимущественной сорбции одного из них. Это определяет автокаталитический ход реакции полимеризации в суспен­зии. Поскольку протекание реакции особенно до высоких степеней превращения мономера определяет вторая стадия процесса важнейшее значение при­обретает состояние поверхности частиц их форма сорбционные слои и общая величина поверхности. В связи с этим становится понятным отличие эмульсионной полимеризации от суспензионной. В последнем слу­чае с помощью эмульгаторов уменьшается и стабилизируется размер поли­мерных частиц. Это ускоряет и стабилизирует процесс. В качестве эмульгато­ров для эмульсионной полимеризации применяют как правило неионогенные поверхностно-активные вещества или соли жирных кислот олеиновой пальметиновой и др. Широкое распространение в промышлен­ности в последнее время получил метод полимеризации акрилонитрила в рас­творе или лаковая полимеризация. В этом случае полимеризация протекает в гомогенных условиях. Основные параметры полимеризации в растворе: - температура, °С 78 — 82; - продолжительность, ч 1,5 — 2. Конверсия полимеров при полимеризации в растворе не превышает 50 — 70% во избежание получения разветвленного полимера характеризующегося повышенной полидисперсностью. Не вступившие в реакцию мономеры отгоняются из прядильного раствора на стадии демономеризации. При полимеризации в растворе в качестве растворителей могут быть использованы: - характеристика производства пан волокон и нитей растворители: этиленкарбонат а также сильнополярные апротонные диметилсульфоксид диметилацетамид диметилформамид; - неорганические растворители: азотная кислота а также концентрированные водные растворы хлористого цинка роданистого натрия и др. Каждый из этих растворителей характеризуется теми или иными преимуществами и недостатками. В России широко приме­няются в производстве полиакрилонитрильных волокон водные растворы роданида характеристика производства пан волокон и нитей. Для растворения полиакрилонитрила приме­няется раствор роданида натрия содержащий 51% соли. Меньшая или боль­шая концентрация роданида увеличивает вязкость прядильных растворов. Способность к кристаллизации вызывает необходимость хранения 51%-ных растворов роданида натрия при температуре выше 15°С. Растворы рода­нида натрия стабильны но вызывают сильную коррозию металлов и в пер­вую очередь железа. Содержание примесей металлов в растворе не должно превышать 2-10 -4 % так как они отрицательно влияют на процесс полиме­ризации акрилонитрила. На практике наибольшее распространение в качестве растворителей ПАН получили диметилформамид НСОN СН 3 2 и 50 - 52%-ные водные растворы роданистого натрия NaSCN. Соответственно различают два промышленных способа получения полиакрилонитрильных волокон и нитей — диметилформамидный на основе ДМФА и солевой на основе NaSCN. До недавнего времени достоинством растворов роданистого натрия как растворителя являлась возможность синтеза Характеристика производства пан волокон и нитей методом полимеризации в растворе что позволяло значительно сократить технологию получения прядильного раствора ПАН. Следует отметить что применение водных солей роданида натрия в технологии прядильного раствора ПАН сопряжено с рядом негативных моментов. Это во-первых сложная и многостадийная регенерация отработанного растворителя; во-вторых повышенная коррозийность оборудования что требует соответствующего аппаратурного оформления в-третьих неидеальные санитарно-гигиенические условия труда: работа с NaSCN приводит к кожным заболеваниям и заболеваниям внутренних органов большие энергетические затраты. Наряду с преимуществами метод по­лучения прядильного раствора путем полимеризации соответст­вующего мономера или смеси мономеров в растворе имеет и серьезные недостатки. При этом методе резко характеристика производства пан волокон и нитей воз­можность выпуска волокон различного ассортимента. В первую очередь это относится к получению ПАН волокон так как при получении прядильного раствора путем растворной полимериза­ции в заданных условиях и в присутствии заданного инициатора можно получить только гомополимер или сополимер только од­ного вида и следовательно из него может быть получено волок­но только одного вида. При получении прядильного раствора путем растворения готового полимера или сополимера всегда существует возможность варьировать состав выпускаемого во­локна заменой одного полимера или сополимера другим или смесью двух или трех полимеров. Это значительно расширяет возможность модифицировать и тем самым разнообразий ассортимент вырабатываемых волокон. Принципиальная технологическая схема получения прядильного раствора в производстве волокна нитрон приведена на рис. В соответствии с приведенной схемой исходные мономеры АН МА ИтNa проходят через теплообменник-выравниватель температур поз. Подготовленные таким образом мономеры и растворитель объемными дозаторами поз. Как правило используют смесь ДОТ изопропилового спирта в соотношении 2:1 с целью уменьшения количества образующегося продукта разложения ДОТ — сульфата натрия. Приготовленная реакционная смесь передается в аппарат полимеризации — реактор поз. Реактор представляет собой цилиндрическую емкость с трехлопастной мешалкой. Реакционная смесь поступает в нижнюю часть реактора и заполняет весь его объем получаемый прядильный раствор отбирается из верхней части реактора. Удаленные мономеры проходят сепаратор-конденсатор мономеров поз. А демономеризованный прядильный раствор от нескольких реакторов поступает в бак меланжирования усреднения поз. Деаэрированный прядильный раствор ПАН с целью завершения его подготовки к формованию фильтруется на рамных фильтр-прессах и передается в прядильно-отделочный цех на формование. Принципиальная технологическая схема получения прядильного раствора в производстве волокна нитрон: 1- смеситель реагентов; 2 — выравниватель температур; 3 - дозирующая установка; 4 — реактор; 5 — демономеризатор; 6 — сепаратор-конденсатор; 7 — бак меланжирования; 8 — деаэратор; характеристика производства пан волокон и нитей — фильтр-пресс 1. Изменение свойств акрилонитрильных волокон при замене итаконовой кислоты в сополимере Для получения ПАНВиН используют различные сополимеры. В отечественной технологии производства волокна нитрон получил применение тройной сополимер в состав входят акрилонитрил метилакрилат итаконовая кислота. Учитывая то что итаконовую кислоту получают из пищевого продукта — лимонной кислоты проводятся работы по замене итаконовой на другие сополимеры введение которых улучшало бы накрашиваемость волокна нитрон. Ташкент­скими исследователями еще в 1990 г. В России итаконовую кислоту не производят и поэтому ее замена на более дешевый и недефицитный продукт чрезвычайно важна. Для решения технологических задач необходимы глубокие исследования вопросов влияния АК на процесс полимеризации реологичес­кие свойства растворов равномерность интенсив­ность крашения катионными красителями. При исследованиях изменяли продолжительность процесса полимеризации 12 45 и 75 мин и состав сополимера - АН:МА:АК 93 5:5 2:1 31; 92 3:5 1:2 6; 89 8:5 0:5 2 %. ВЛИЯНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ, ИСПОЛБЗУЕМОЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ НА ТЕРРИТОРИИ БРЯНСКОЙ ОБЛАСТИ. Замедлители горения ЗГ - наиболее распространенный и эффективный способ снижения горючести полимерных материалов. Обоснование выбора ЗГ для вискозных волокон, разработка параметров модификации. Кинетика сорбции замедлителей горения вискозным волокном. Теоретическая часть: Электролиз - один из простейших и распространённых физико-химических методов анализа. Этот метод основан на выделении из исследуемого раствора электролитическим путем металлов или их окислов. В некоторых случаях метод электролиза рассматривают как вариант гравиметрического метода анализа, в котором реагентом является электрический ток. Общая характеристика и классификация диенов. Формула высокомолекулярных соединений полиолефинов, образующихся при полимеризации или сополимеризации ненасыщенных углеводородов, каучуки синтетические. Этиленпропиленовые каучуки, способ их получения. Волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров называются химическими волокнами. В характеристика производства пан волокон и нитей от вида исходного сырья химические волокна подразделяются на ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Химико-технологический факультет РЕФЕРАТ по курсу " Технология получения твердых веществ с заданными свойствами Характеристика производства пан волокон и нитей разработки в области химии синтетических волокон. Последние достижения химической технологии позволяют надеяться на получение полых химических волокон в самом ближайшем будущем. Такая технология уже осваивается для использования новых материалов в характеристика производства пан волокон и нитей технологиях. Рассчитать молярную, нормальную и процентную концентрацию раствора. Московский Государственный Текстильный Университет им. Косыгина Отчет по учебной практике на УПМ Сдал: студент хтф гр 26-99 Белая Виктория Проверил: профессор Сафонов В Альтернативное название спиртов — алкоголи, однако, оно вряд ли дает исчерпывающую характеристику всему этому классу веществ, несмотря на то, что этиловый спирт, действительно, входит в состав всех алкогольных напитков. Технология получения прядильного раствора. Изменение свойств акрилонитрильных волокон при замене итаконовой кислоты в характеристика производства пан волокон и нитей. Органические растворители, используемые для получения ПАН волокон. Полимеризация ПАН в диметилацетамиде и этиленкарбонате. Основные химические и технические названия гидратцеллюлозных волокон, их виды и функции. Общая характеристика и техническая формула гидрата целлюлозы. Сущность, физико-химические свойства и технические способы осуществления метода синтеза полимеров. ЭПВН как металлизированное, электропроводящее волокно. Его технические характеристики и технология получения. Основное сырье для производства ЭПВН. Создание лёгких и гибких электронагревательных систем. Фирмы, производящие металлизированные волокна. Натуральные и химические волокна Основным исходным материалом для получения характеристика производства пан волокон и нитей изделий являются волокна. Их можно разделить на несколько грыпп. Натуральные волокна илиприродные волкна разделяются на текстильныеволокна растительного напр. План лекций по первичной обработке шерсти. ЛЕКЦИЯ 1 Шерстяная промышленность и её значение в сельском хозяйстве самостоятельно. Системы прядения шерсти и химических волокон. Успехи современной химии позволили создать такое химическое волокно из природных полимеров, главным образом целлюлозы, получаемой из дерева, соломы. Такое волокно называется искусственным, а волокно из синтетических полимеров - синтетическим. Для большинства химических волокон, которые сразу производят заданной длины и толщины, дальнейшая обработка не нужна. А вот для натуральных волокон, имеющих за исключением шелка незначительную характеристика производства пан волокон и нитей, обработка необходима. Содержание Природные и химические волокна………………………………………. План лекций по первичной обработке шерсти. ЛЕКЦИЯ 1 Шерстяная промышленность и её значение в сельском хозяйстве самостоятельно. Системы прядения шерсти и химических волокон. Сравнение физико-химических свойств волокон натурального шелка и лавсана. Строение волокон, его влияние на внешний вид и свойства. Сравнение льняной системы мокрого прядения льна и очесочной системы сухого прядения. Сравнить физико-химические свойства волокон натурального шелка и лавсана в табл ичной форме. Зарисовать и описать морфологическое строение волокон, описать влияние строения волок Имеются многочисленные данные об эффективности внутрибрюшинного введения Хеликсора при канцероматозе брюшины и асците, аналогично интраплевральному введению Когда обнаружилось, что из шерсти и льна можно прясть нитки, люди научились ткать полотно. Древнейшие образцы льняной ткани имеют возраст 7000 лет. Первые искусственные волокна появились лишь в конце XIX века. Рассмотрены оптическая схема и принцип действия прибора, предназначенного для измерения среднего диаметра волокон нитей, проволочек и др. Исследуемый объект - группа хаотически расположенных волокон. Офсетная печать — самый распространенный способ получения тиражной продукции, при этом он наиболее сложный в технологическом плане. Типичные проблемы офсетной УФ-печати по невпитывающим поверхностям и способы их устранения. АКАДЕМИЯ ТРУДА И СОЦИАЛЬНЫХ ОТНОШЕНИЙ ОРЕНБУРГСКИЙ ФИЛИАЛ Контрольная курсовая работа По дисциплине: Учет затрат и калькулирование себестоимости. На большинстве коксохимических заводов Украины и стран СНГ применяется сатураторный метод производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. Это дерево, хотя и живет 4—5 тыс. Зато толщина ствола просто удивительная — достигает 25, а то и 40 м в окружности. Осмос, перенос вещества из одного раствора в другой через мембрану. Мембраны, проницаемые не для всех, а лишь для определенных веществ, называют полупроницаемыми. Смешивание растворов с разными концентрациями. Министерство образования и науки РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СЫКТЫВКАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Анализ смеси сухих солей Лабораторная работа Российский химико-технологический университет имени Менделеева Москва, 2005 г. Анализ смеси сухих солей FeCl3 и FeSO4.



copyright © art-malina.ru